Процессов производства и переработки кормов. Оборонно-промышленный комплекс Единое информационное пространство ОПК

ОПК-2 предназначен для гранулирования травяной муки, комбикормов, брикетирования сечки и смесей на основе грубых и комбинированных кормов. В соответствии с назначением комплекты ОПК-2 представляются в трех модификациях: ОПК-2 – универсальный; ОПК-2-1 – для гранулирования; ОПК-2-2 – для брикетирования кормов. Возможность универсального использования ОПК-2 достигается за счет сменных рабочих органов пресса.

Оборудование (рис. 33) состоит из накопительного бункера 21 с загрузочным шнеком 1 , дозатора 3 , пресса-гранулятора 6 , смесителя-питателя 5 с системой ввода пара и воды 4 , циклонов 15 , 19 с вентиляторами 13 , 16 , 18 , нории 8 для подачи готового продукта, охладительной колонки 11 с камерами предварительного 12 и окончательного 10 сортирования и др.

Для гранулирования травяная мука загрузочным шнеком 1 подается в накопительный бункер 21 , из бункера – в смеситель-питатель 5 , в котором увлажняется водой или паром, интенсивно перемешивается и непрерывно поступает в прессовальную камеру гранулятора 6 . Здесь корм затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается через радиальные отверстия кольцевой неподвижной матрицы, где под действием большого давления формируются гранулы. Выдавленные из отверстий гранулы обрезаются ножами, направляются к выгрузной горловине кожуха и далее ленточным транспортером 7 подаются в норию 8 . Нория загружает гранулы в охладительную колонку 11 . В камере предварительного сортирования 12 13 , от них отделяются пылевидные частицы. Крошка и несгранулированный корм отделяются в камере 10 воздушным потоком, создаваемым вентилятором 18 . Все эти мелкие фракции оседают в циклоне 19 , из которого через шлюзовой затвор шнековым транспортером 20 возвращаются в накопительный бункер 21 и поступают на повторное гранулирование. Готовые гранулы из охладительной колонки через камеру окончательного сортирования выгружаются в транспортное средство или в накопительную емкость.

При брикетировании кормовых смесей из сечки, соломы, комбикорма и добавок соломенную сечку вводят в поток травяной муки через шлюзовой затвор заборника 17 . Из циклона 15 транспортер 14 подает массу в смеситель-питатель 5 .

Таблица 6

Техническая характеристика оборудования
для гранулирования травяной муки и комбикормов

Оборудование ОПК-2 работает в комплекте с агрегатом приготовления витаминной травяной муки производительностью 1,5 т/ч.

Кроме оборудования ОГМ-1,5 и ОПК-2 выпускаются грануляторы ОГМ-0,8А и комплект ОПК-3, которые отличаются в основном производительностью (табл. 6).

Рис. 33. Технологическая схема оборудования для гранулирования

и брикетирования кормов ОПК-2:

1 – загрузочный шнек; 2 – накопительная емкость; 3 – дозатор; 4 – система отвода пара и воды; 5 – смеситель-питатель; 6 – пресс-гранулятор; 7 – ленточный транспортер; 8 – нория; 9 – вибровыгружатель; 10 – камера окончательного сортирования; 11 – охладительная колонка; 12 – камера предварительного сортирования;

13, 16, 18 – вентиляторы; 14 – транспортер резки; 15, 19 – циклоны; 17 – заборник; 20 – шнековый транспортер;

21 – накопительный бункер

Контрольные вопросы

1. В чем состоит сущность приготовления витаминной травяной муки и каковы достоинства и недостатки этого способа заготовки кормов?

2. Какие варианты подготовки сырья к сушке вы знаете и в чем они состоят?

3. Назовите достоинства и недостатки вариантов подготовки сырья к сушке.

4. Расскажите об устройстве агрегата АВМ, его технологическом процессе.

5. Расскажите об устройстве моторной установки, сушильного барабана, дробилки и циклонов.

6. Каков порядок запуска агрегата в работу?

7. Как настроить машину для сушки фуражного зерна?

8. Как затаривать и хранить готовую муку?

9. Каковы назначение и устройство гранулятора?

10. Каковы преимущества гранулированного и брикетированного корма?

11. Расскажите о технологическом процессе работы гранулятора.

12. Расскажите об общем устройстве и рабочем процессе агрегата типа ОПК-2.

13. Назовите основные правила техники безопасности при работе на агрегатах АВМ и грануляторах.

14. Назовите основные правила пожарной безопасности при работе на оборудовании для приготовления ВТМ.

В электрической схеме управления оборудованием ОПК-2 предусмотрены включение и отключение 16 асинхронных электродвигателей, их защита и сигнализация о нормальных и аварийных режимах. Для облегчения пуска двигателя М15 (рис. 4.6) пресса (мощность двигателя 90 кВт) предусмотрено его переключение со схемы «звезда» на схему «треугольник». Суммарная мощность остальных пятнадцати двигателей не превышает 50 кВт. Электродвигатели подключаются к сети автоматами QF1...QF15; цепи управления защищены автоматами SF16 и SF17.

Пуск и остановку электроприводов осуществляет оператор при помощи постов SB1...SB20. Для экстренного отключения всего оборудования предназначена кнопка SB.

Режим работы выбирают при помощи переключателя SA2: в положении 1 «Смеси» работают все электродвигатели и брикетируют кормовые смеси; в положении 2 «Сечка» брикетируют травяную муку или комбикорм. Этим же переключателем схему переводят в режим наладки (на рисунке 4.7 цепи переключения, используемые при наладке, а также цепи сигнализации не показаны).

Переключателем SA1 устанавливают вид увлажнения при прессовании корма: положение 1 - «Вода», 2- «Пар». Тумблером S и реле KV2 включают вторичные цепи. Переключателями SA4 и SA6 устанавливают ручной или автоматический режимы работы соответственно вибровыгружателя 17 (см. рис. 4.5) спрессованного корма и вентиля УАЗ, подающего воду на увлажнение корма до 17 %.

Уровень исходного сырья в бункере 4 и готового корма в охладителе 15 контролируется бесконтактными датчиками SL3...SL6 (конечные выключатели типа БВК-24), уровень воды в баке для увлажнения электродными датчиками верхнего SL1 и нижнего SL2 уровня.

Пуск и останов ОПК-2 оператор осуществляет в последовательности, показанной на временной диаграмме рисунка 4.7. Перед пуском включают все автоматы, переключателем SA выбирают заданный режим работы отдельных узлов. А затем кнопочными постами поочередно включают агрегаты. Например, при гранулировании корма ставят: SA3- в положение 3 «Мука», SAl - в положение 1 «Вода», SA4 и SA6 - в положение A, SA5 - в положение В, соответствующее транспортированию крошки транспортером 5 в бункер 4. Тумблером S включают реле KV2, которое запитывает остальные цепи управления и сигнализации. При этом открывается электромагнитный вентиль воды УАЗ. Затем кнопками SB4, SB2, SB 14, SB20, SB 16, SB8, и SB 10 последовательно включают соответственно вертикальный шнек бункера 4 (см. рис. 4.5), шнек загрузки 2, норию 18 и транспортер брикетов 19, пресс 20, дозатор 3, вентилятор 11 М15 пресса

Рис. 4.6.

Рис. 4.7.

при помощи реле выдержки времени КТ вначале магнитным пускателем КМ16 включается по схеме «звезда», а затем магнитным пускателем КМ 17 переключается на схему «треугольник». Блок- контактами КМ 17:3 включается магнитный пускатель КМ 14 электропривода обламывателя гранул. После пуска при помощи заслонки дозатора 3 и вентилей воды вручную устанавливают по амперметру А номинальную загрузку пресса 20.

Если по каким-то причинам уровень сырья в бункере 4 превышает заданное значение, то срабатывает датчик уровня SL6 и включает реле KV11, которое отключает шнек загрузки 2. При снижении уровня этот же датчик выдает импульс на повторное включение шнека 2.

При заполнении гранулами охладителя срабатывают датчики уровня гранул: вначале SL4, а затем SL3. Последний через реле KV8 и KV5 включает привод вибровыгружателя 17. Разгрузка гранул вибратором продолжается до снижения уровня гранул, при котором датчик SL4 через реле KV9 отключает вибратор. Уровень воды на баке поддерживается при помощи электродных датчиков SL1 и SL2, реле KV7 и электромагнитного вентиля УАЗ.

Отключают оборудование после закрытия вручную заслонки дозатора 3 и вентиля увлажнителя. Кнопками SB9, SB7, SB15, SB1, SB3, SB 19, SB13 последовательно отключают соответственно вентилятор охладителя, транспортер крошки и вентилятор сортировки, дозатор, шнек загрузки, шнек бункера, пресс, норию.

При брикетировании травяной сечки или кормосмеси упомянутыми выше переключателями выбирают соответствующий режим и кнопками управления включают агрегаты в следующем порядке: шнек бункера 4, шнек загрузки 2, нория 18, пресс 20, транспортер сечки 8, затвор и вентилятор 9 сечки, затвор соломы 12, транспортер крошки, вентиляторы 6 сортировки и 11 охладителя. Электродвигатель М15 соединен с прессом через предохранительную муфту со штифтами, которые при попадании твердых предметов в пресс срезаются. При этом срабатывает конечный выключатель SQ2 и отключает электропривод пресса. Если смеситель-питатель 22 забивается сечкой, то от давления сечки срабатывает конечный выключатель SQ1 и отключает транспортер 8.

Предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисломолочных продуктов. Она состоит из пластинчатого аппарата, уравнительного бака с клапанно-поплавковым устройством, стабилизатора потока, бойлера, инжектора, сепаратора-молокоочистителя, выдерживателя емкостного типа, центробежного насоса для молока, центробежного насоса для воды, пульта управления с автоматическими приборами контроля, регулирования, регистрирования, автоматического клапана возврата молока.

Пластинчатый аппарат имеет четыре секции: регенерации 1 и 2, пастеризации и нагрева. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин. Каждая секция изолирована одна от другой разделительной плитой. Пластины и плиты подвешены на верхней несущей штанге, а нижняя штанга служит для них направляющей. Герметичность в аппарате создается за счет поджатая пластин зажимными устройствами. На станине, нажимных и разделительных плитах имеются штуцера для входа и выхода продукта и рабочих жидкостей. Контроль, регулирование и регистрирование параметров технологического процесса осуществляются приборами автоматики. Сырое молоко из емкости для хранения поступает в уравнительный бак, который снабжен клапанно-поплавковым регулятором, обеспечивающим постоянный уровень. Затем сырое холодное молоко электронасосом подается в секцию регенерации где нагревается пастеризованным горячим молоком до 55--60 °С и поступает в сепаратор-молокоочиститель (А1-ОЦМ-5). После очистки в сепараторе-молокоочистителе молоко поступает в секцию регенерации 2 и затем в гомогенизатор. После него молоко возвращается в секцию пастеризации, где нагревается горячей водой до 90-95 °С. Молоко, нагретое до температуры пастеризации, направляется через автоматический клапан возврата в выдерживатель, проходит его за 300--400 с и подается электронасосом на охлаждение в секции регенерации 7 и 2 и далее в секции нагрева, где температура молока доводится до оптимальной -- 20-50 °С.

Таблица 1.3. Техническая характеристика пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для молока при производстве кисломолочных продуктов

Показатель
Производительность л/ч
Температура молока, поступающего в аппарат
Температура пастеризации
Температура охлаждения
Коэффициент регенерации теплоты, %
Расход пара, кг/ч
Температура хладоносителя, °С
Кратность хладоносителя
Рабочее давление в аппарате, кПа
Число пластин в секциях:
регенерации 1
регенерации 2
Пастеризации
Охлаждения
Общее число пластин в аппарате
Установленная мощность, кВт
Площадь, занимаемая установкой, м 2
Масса, кг

Рис 1.6 Технологическая схема пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для кисломолочных продуктов А1-ОПК-5: 1 -- уравнительный бак; 2 -- насос для молока; 3 -- пластинчатый аппарат; 4--сепаратор-молокоочиститель; 5--гомогенизатор; 6 -- автоматический клапан возврата молока; 7-- выдерживатель; 8-- насос для молока; 9 -- инжектор; 10-- насос для горячей воды; 11 -- бойлер; 12-- автоматический клапан циркуляции молока; -- --молоко; 1г -- вода горячая; 1х-- вода холодная; г -- пар

Большим недостатком этого пастеризатора является отсутствие в его конструкции автоматического клапана, который возвращает молоко в уравнительный бак при пуске установки и в случае падения температуры пастеризации ниже 90 °С. Также у него малая производительность, что не позволяет увеличить производительность линии .

Оборонно-промышленный комплекс». Вначале дадим определение оборонно-промышленному комплексу, рассмотрим его состав, обсудим особенности. Также на этом уроке познакомимся с тем, какую роль он играет в жизни нашей страны.

Тема: Общая характеристика хозяйства России

Урок: Оборонно-промышленный комплекс

Оборонно-промышленный комплекс (ОПК) - система организаций и предприятий, занимающихся разработкой и производством боевой техники, вооружений и боеприпасов.

В состав Оборонно-промышленного комплекса входят разные типы предприятий и организаций.

1. Научно-исследовательские организации. Занимаются теоретическими исследованиям, на базе которых разрабатываются новые виды оружия.

2. Конструкторские бюро. Создают опытные образцы вооружений и боеприпасов и отрабатывают технологии их производства.

3. Испытательные лаборатории и полигоны. Проверяют опытные образцы в полевых условиях, а так же испытывают готовую продукцию оборонных предприятий.

4. Производственные предприятия. Осуществляют массовый выпуск вооружений, военной техники, боеприпасов.

Рис. 1. Состав ОПК

Особенностью ОПК является то, что потребность в его продукции определяется не рыночными механизмами, а государством и его оборонительными потребностями и экономическими возможностями.

Военная техника это одна из статей экспорта России. Этот вид экспорта более выгоден, нежели экспорт сырья и материалов.

Россия занимает 1-е место в мире по объемам торговли обычными вооружениями, обгоняя США, Францию, Германию и Великобританию.

Рис. 2. Военная техника

Оборонно-промышленный комплекс можно рассматривать как часть машиностроительного комплекса, поэтому на его размещение действуют те же факторы, что и в машиностроении, но для ОПК важнейшим является - военно-стратегический.

Военно-стратегический фактор включает в себя удаленность от государственных границ, размещение наиболее важных предприятий в «закрытых » городах, куда ограничен доступ.

Наиболее крупными отраслями ОПК являются: Производство ядерного оружия. Это часть атомной промышленности включает добычу руды, производство уранового концентрата, обогащение урана, изготовление тепловыделяющих элементов, выделение оружейного плутония, разработку ядерного оружия и боеприпасов, утилизацию ядерных отходов. Главные центры Саров и Снежинск.

Рис. 3. Ядерно-оружейный комплекс

Ракетно-космическая промышленность. Высокая наукоёмкость и техническая сложность выпускаемой продукции являются основными особенностями этого производства. Главные НИИ и конструкторские бюро располагаются в Москве и Московской области. Самое крупное серийное производство ракет и космических аппаратов располагается в Воронеже, Самаре, Златоусте, Омске, Красноярске, Железногорске . Полигоны для запуска ракет и испытаний ракетной техники находятся в малонаселенных районах: космодром «Плесецк» город Мирный Архангельской области, космодром «Свободный» Амурская область.

Рис. 4. Стартовый комплекс космодром Свободный

Авиационная промышленность. Отрасль производит самолеты, вертолеты, авиационные двигатели. Предприятия находятся в основном в крупных городах в Поволжье и на территории Центральной России.

Рис. 5. Авиационная промышленность России

Военное судостроение. Отрасль находится чаще всего там же где и гражданское судостроение. Главным центром судостроения является Санкт-Петербург, здесь же расположены НИИ и конструкторские бюро. Подводные лодки выпускают в городах Северодвинск (Архангельская область), Комсомольск-на-Амуре, Большой Камень (Приморский край) , в Приморском крае и Мурманской области утилизация атомных подводных лодок.

Рис. 6. На судостроительном заводе

Бронетанковая промышленность. Главные предприятия этой отрасли расположены вблизи металлургических заводов. Танки производят в Омске и Нижнем Тагиле, бронетранспортеры - в Арзамасе, боевые машины пехоты - в Кургане

Производство стрелкового и артиллерийского оружия. С 17 века и до настоящего момента крупным центром производства стрелкового оружия является Тула, с 19 века в больших объемах выпускают стрелковое оружие в Ижевске. Здесь делают знаменитые охотничьи ружья и автоматы Калашникова.

Рис. 7. М.Т. Калашников

Производство артиллерийских вооружений со времен Петра I сконцентрировано на Урале.

Главный научно-конструкторский центр стрелкового оружия г. Климовск Московской области

Производство боеприпасов. Отрасль включает в себя производство взрывчатых веществ (химическая промышленность) и сборку боеприпасов (машиностроительные заводы).

Предприятия расположены во многих районах страны, разработка находится в Москве и Московской области.

Радиоэлектронная промышленность и производство средств связи. Ориентируется на трудовые ресурсы, поэтому располагается во многих крупных городах. Основные научно-исследовательские и конструкторские бюро данных отраслей расположены в Москве и Санкт-Петербурге.

Основная

1. Таможняя Е.А. География России: хозяйство и регионы: 9 класс учебник для учащихся общеобразовательных учреждений М. Вентана-Граф. 2011.
2. Экономическая и социальная география. Фромберг А.Э. (2011, 416с.)
3. Атлас по экономической географии 9 класс из-во Дрофа 2012г.
4. География. Весь курс школьной программы в схемах и таблицах. (2007, 127с.)
5. География. Справочник школьника. Сост. Майорова Т.А. (1996, 576с.)
6. Шпаргалка по экономической географии. (Школьникам, абитуриентам.) (2003, 96с.)

Дополнительная

1. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Экономическая география России: Учебник - М.: Гардарики, 2000 - 752с.: ил.
2. Родионова И.А., Учебное пособие по географии. Экономическая география России, М., Московский лицей, 2001. - 189с. :
3. Сметанин С. И., Конотопов М. В. История черной металлургии России. Москва, изд. «Палеотип» 2002
4. Экономическая и социальная география России: Учебник для вузов / Под ред. проф. А.Т. Хрущева. - М.: Дрофа, 2001. - 672 с.: ил., карт.: цв. вкл.

Энциклопедии, словари, справочники и статистические сборники

1. География России. Энциклопедический словарь / Гл. ред. А.П. Горкин.-М.: Бол. Рос. энц., 1998.- 800с.: ил., карты.
2. Российский статистический ежегодник. 2011: Стат.сб./Госкомстат России. - М., 2002. - 690 с.
3. Россия в цифрах. 2011: Крат.стат.сб./ Госкомстат России. - М., 2003. - 398с.

Литература для подготовки к ГИА и ЕГЭ

1. ГИА-2013. География: типовые экзаменационные варианты: 10 вариантов / Под ред. Э.М. Амбарцумовой. — М.: Издательство «Национальное образование», 2012. — (ГИА-2013. ФИПИ-школе)
2. ГИА-2013. География: тематические и типовые экзаменационные варианты: 25 вариантов / Под ред. Э.М. Амбарцумовой. — М.: Издательство «Национальное образование», 2012. — (ГИА-2013. ФИПИ-школе)
3. ГИА-2013 Экзамен в новой форме. География. 9 класс/ ФИПИ авторы - составители: Э.М. Амбарцумова, С.Е. Дюкова - М.: Астрель, 2012.
4. Отличник ЕГЭ. География. Решение сложных задач / ФИПИ авторы-составители: Амбарцумова Э.М., Дюкова С.Е., Пятунин В.Б. - М.: Интеллект-Центр, 2012.

1. Какие функции выполняет ОПК России, каковы его масштабы?
2. В чем особенность размещения ведущих отраслей ВПК по территории России?
3. Как вы считаете, есть ли необходимость в сокращении производства продукции ОПК? Свой ответ оснуйте.

Электрическая схема управления ОПК-2 предусматривает включение и отключение шестнадцати асинхронных электроприводов механизмов, их защиту и сигнализацию о нор­мальных и аварийных режимах (рис.23.2). Для облегчения пуска двигателя М15 пресса, мощ­ность которого составляет 90 кВт, предусмотрено его переключение по схеме со "звезды" на "треугольник". Суммарная мощность остальных 15 двигателей не превышает 50 кВт. Элек­тродвигатели к сети подключаются автоматами QF1... QF15, цепи управления защищены ав­томатами SF16 и SF17.

Пускает и останавливает электроприводы оператор при помощи кнопочных постов SB1...SB20, для экстренного отключения всего оборудования предназначена кнопка SB.

Режим работы выбирают при помощи переключателя SF2: в положении 1 - "Смеси" рабо­тают все электродвигатели и брикетируют кормовые смеси, в положении 2 - "Сечка" брикети­руют травяную сечку, в положении 3 -"Мука" гранулируют травяную муку или комбикорм. Этим же переключателем переводят схему в режим наладки (на рис.2 цепи переключателя, используемые при наладке, а также цепи сигнализации не показаны).

Переключателем SA1 устанавливают вид увлажнения при прессовании корма: положение 1 - "Вода", 2 - "Пар". Тумблером S и реле KV2 включают и отключают вторичные цепи. Пере­ключателями SA4 и SA6 устанавливают ручной или автоматический режимы работы соответст­венно вибровыгружателя 17 спрессованного корма и вентиля YA3, подающего воду на увлаж­нение корма до 17%.

Уровень исходного сырья в бункере 4 и готового корма в охладителе 15 контролируется бесконтактными датчиками SL3...SL6 (конечные выключатели типа БВК-24), уровень воды в баке для увлажнения - электродными датчиками верхнего SL1 и нижнего SL2 уровня. Пуск и останов ОПК-2 осуществляет оператор в последовательности, показанной на временной диа­грамме (рис.3). Перед пуском включают все автоматы, набирают переключателями SA задан­ный режим работы отдельных узлов, а затем кнопочными постами поочередно включают агре­гаты. Например, при гранулировании корма ставят: SA3 - в положение 3 - "Мука", SA1 - в положение 1 - "Вода", SA4 и SA6 - в положение А, SA5 - в положение В, соответствующее транспортированию крошки транспортером 5 в бункер 4. Включают тумблером S реле KV2, которое запитывает остальные цепи управления и сигнализации. При этом открывается элек­тромагнитный вентиль воды YA3. Затем кнопками SB4, SB2, SB14, SB20, SB16, SB8 и SB10 последовательно включают соответственно вертикальный шнек бункера 4, шнек загрузки 2, норию 18 и транспортер брикетов 19, пресс 20, дозатор 3, транспортер 8 крошки и вентилятор 6 сортировки, вентилятор 11 охладителя. Электродвигатель М15 пресса при помощи реле вре­мени КТ вначале магнитным пускателем КМ16 включается по схеме "звезда", а затем маг­нитным пускателем КМ17 переключается на схему "треугольник". Блок - контактами КМ17.3 включается магнитный пускатель КМ14 электропривода обламывателя гранул.

Рисунок 2.2 – Электрическая принципиальная схема управления оборудованием ОПК-2

После пуска при помощи заслонки дозатора 3 и вентилей воды вручную устанавливают по амперметру РА номинальную загрузку пресса 20.

Если по каким-то причинам уровень сырья в бункере 4 превышает заданное значение, то срабатывает датчик уровня SL6 и выключает реле KV11,которое отключает шнек загрузки 2. При снижении уровня этот же датчик выдает импульс на повторное включение шнека 2.

При заполнении гранулами охладителя срабатывают датчики уровня гранул вначале SL4, а затем SL3. Последний через реле KV8 и KV5 включает привод вибратора выгружателя 17. Разгрузка гранул вибратором продолжается до снижения уровня гранул, при котором дат­чик SL4 через реле KV9 отключает вибратор.

Уровень воды в баке поддерживается при помощи электродных датчиков SL1 и SL2, реле KV7 и электромагнитного вентиля YA3.

Отключают оборудование после закрытия вручную заслонки дозатора 3 и вентиля увлаж­нителя. Кнопками SB9, SB7, SB15, SB1, SB3, SB19, SB13 отключают соответственно вентиля­тор охладителя, транспортер крошки и вентилятор сортировки, дозатор, шнек загрузки, шнек бункера, пресс, норию, соблюдая такую последовательность.

При брикетировании травяной сечки или кормосмеси упомянутыми выше переключателями набирают соответствующий режим и кнопками управления включают агрегаты в следующем порядке: шнек бункера 4, шнек загрузки 2, нория 18, пресс 20, транспортер сечки 8, затвор и вентилятор 9 сечки, затвор соломы 12, транспортер крошки, вентилятор 6 сортировки и вентилятор 11 охладителя. Электродвигатель М15 соединен с прессом через предохранительную муфту со штифтами, которые при попадании твердых предметов в пресс срезаются. При этом срабатывает конечный выключатель SQ2 и отключает электропривод пресса. Если смеситель-питатель 22 забивается сечкой, то от давления сечки срабатывает конечный выключатель SQ1 и отключает транспортер сечки 8.